• Industry Information
  • Company News
  • The use of spiral duct

    1. Air supply, including ventilation, such as fresh air and exhaust, is a very wide range. For example, factory workshops and production site air are required to be discharged to the outdoors due to the generation of harmful gases, and outdoor air must be delivered to the interior. At this time, it is necessary to use a large-pressure and low-pressure air transmission pipe. The spiral air pipe is most suitable. In general, galvanized iron pipes are used, and stainless steel pipes are used in corrosive and particularly humid places. The2, it looks beautiful. The3, exhaust smoke. The kitchens of restaurants, restaurants, and hotels all have a lot of fumes and need to be discharged. The use of a circular air duct is an oil chimney. Here, the spiral duct is called a soot tube. The4, dust. Some factories produce a lot of dust in the workshop and need specialized dust removal devices. The ducts with larger air flow rates can use spiral air ducts. The5, bulk material transport. In some factories, loose particles must be transported during the production process. In particular, spiral ducts with low specific gravity, such as foamed plastic pellets, are inexpensive and effective.

    73 2018-03-16
  • Negative pressure fan features and application

    For ventilation purposes: installed outside the shop window, generally choose the outlet, out of the air, pump out odor gas; general chemical plants and other applications. 2, with the use of wet curtains: As the workshop cooling summer, no matter how hot your workshop, wet curtain - negative pressure fan system can make your workshop temperature down to 30C, but also a certain degree of humidity. 3, the scope of application of negative pressure fan: A, suitable for high temperature or odor workshop: such as heat treatment plant, casting plant, plastic factory, aluminum plant, shoe-making factory, leather factory, electroplating factory, a variety of chemical plants. B. Applicable to labor-intensive enterprises: such as garment factories, various assembly workshops, and Internet cafes. C. Ventilation and cooling in horticultural greenhouses and cooling in livestock farms. D. It is especially suitable for places that need to cool down and need a certain humidity. Such as cotton spinning mills, wool spinning mills, hemp mills, weaving mills, chemical fiber mills, warp knitting mills, bombing mills, knitting mills, silk weaving mills, hosiery mills and other textile mills. E. Suitable for warehousing and logistics 4. For exhaust fans: The performance of general exhaust fans (commonly known as Yanggu fans) is relatively poor. A single exhaust fan does not blow a few people. Negative pressure fans are not, whether they are on the ground or hang on Used in the air. Generally, 4 sets of 1000 square meters of workshop use, that is, full house is the wind effect.

    82 2018-03-16
  • Vacuum Coating Technology General Terms and Procedures (1)

    Vacuum Coating Technology General Terms and Procedures (1)1.1 Vacuum coating vacuumcoating: A method of preparing a film layer on a substrate under vacuum.    1.2 Substrate substrate: film receiver.    1.3 Test substrate testingsubstrate: used as a substrate for measurement and/or testing at the beginning of plating, during plating, or after plating.    1.4 coating material coatingmaterial: raw materials used to prepare the film.    1.5 Evaporation material evaporationmaterial: Coating material used for evaporation in vacuum evaporation.    1.6 Sputtering materialsputteringmaterial: There is a coating material used for sputtering in vacuum sputtering.    1.7 film material (membrane layer material) filmmaterial: the material that constitutes the film layer.    1.8 Evaporation rate evaporationrate: The amount of material evaporated at a given time interval divided by the interval    1.9 Sputtering rate: The amount of material sputtered at a given time interval divided by the time interval.    1.10 deposition rate: The amount of material deposited on a substrate at a given time interval divided by the time interval and surface area of the substrate.    1.11 Coating angle: The angle between the direction of particles incident on the substrate and the normal to the surface to be plated.    2 craft    2.1 Vacuum evaporation film vacuumevaporationcoating: The vacuum coating process that causes the coating material to evaporate.    2.1.1 Simultaneous Evaporation simultaneousevaporation: Evaporation of various evaporation materials onto a substrate by vacuum evaporation with several evaporators.    2.1.2 Evaporative evaporation evaporation evaporationevaporation: Evaporation of material evaporated from the evaporation field to vacuum evaporation on the substrate (This process is applied to large-area evaporation to obtain the desired film thickness distribution).    2.1.3 Reactive Vacuum Evaporation reactivevacuumevaporation: Evaporation of the membrane material by reacting with the gas to obtain the desired chemical composition.    2.1.4 Reactive Vacuum Evaporation in Evaporator The reactive vacuum evaporation inevaporator: reacts with various evaporation materials in the evaporator to obtain the vacuum evaporation of the ideal chemical composition film material.    2.1.5 Direct heating evaporation: Direct heating evaporation: Evaporation The evaporation of the material must be the evaporation of the evaporation material (in or without).    2.1.6 Induction Heating Evaporationinducedheatingevaporation: Evaporation of material through the induced eddy current heating.    2.1.7 Electron beam evaporation electronbeam evaporation: The evaporation of heated evaporation material by electron bombardment.

    124 2018-03-16
  • The development of plastic vacuum coating equipment is quite fast

    The development of plastic vacuum coating equipment is very fast. With the increase of productivity, the production cost is greatly reduced, paving the way for the universal use of vacuum coated products. Taking a roll-type vacuum coating machine as an example, the width of a film substrate that can be plated at the beginning of development is 150 mm, and it has reached 2,253 mm. The maximum reel diameter of the substrate roll is 1000 mm and the maximum winding speed is 750 m/min. The semi-continuous winding vacuum coating machine for automatic loading and unloading takes 75% of the entire cycle, and the auxiliary operation time only accounts for 25%. The more efficient air-to-atmosphere winding vacuum coater was sold in 1977. With the development of measurement technology, control technology and the application of electronic computers, the roll-type vacuum coating machine is developing in the direction of high automation and high reliability.    The thickness of the coating layer that can be deposited by the winding type vacuum coating machine is 0.01-0.2μm, and can be selected within this range, and some can also be coated with a multilayer film to meet various needs. The Japanese patent proposes a roll deposition apparatus for depositing two different coating materials. The vacuum chamber (6) of the device is divided into an upper chamber (7), a lower left chamber (8) and a lower right chamber (9). During vapor deposition, the vaporized coating materials (21, 25) of the two evaporation sources (19, 23) are respectively deposited on the plastic film (11), and a glow discharge generator is mounted on the non-evaporated side of the plastic film ( 15, 16). Glow discharge gas generated by the generator can prevent the plastic film from wrinkling. This device can be used to coat non-wrinkle multilayer films on very thin plastic films for tape and thin film solar cells, etc.

    51 2018-03-16